1.喷漆前的表面处理

办公家具钢管材料在机械加工和贮存的过程中，表面往往产生氧化皮、锈蚀、毛刺、凹陷、油污、水分和灰尘等表面缺陷和污染物。如果不事先经过清理，就会大大降低漆层的质量，影响产品的使用寿命。

钢管的表面处理，是静电喷漆前的一个重要环节。处理得好坏，将直接影响漆膜的附着力、装饰性和使用寿命。因此，应引起足够的重视，否则不仅达不到质量要求，而且还会造成经济上的重大损失。

对钢制办公家具的钢管材料进行表面处理的方法很多，有手工、机械、喷砂和化学等处理方法，都各具有特点。表面处理中的除锈，目前各厂大多用化学除锈的方法（工厂称贷酸洗）。酸洗均采用酸浸渍法，即将带锈的钢管放在酸洗槽内，将氧化皮及铁锈浸蚀，用水洗净后，再用碱水液进行中和处理，使其表面达到涂漆的要求。其工艺过程一般为：酸洗除锈－－冷水冲洗－热水冲洗－－中和处理－－冷水冲洗（或接着就进行钝化处理等）。

酸洗液的配制，应严格按工艺规程进行控制。其成分主要是硫酸。为了减缓化学反应过程中的氢脆和过腐蚀现象。酸液中需要加入缓冲剂（一定量的OP-10聚氧乙烯烷基酚－10）

有的厂采用综合除油、除锈的处理方法，使乳化除油和酸洗除锈相互促进，因些时间短、效率高，简化了工艺。除油除锈液的成分有硫酸，加若丁洗衣粉（油多时加入）等。由于硫酸是无机酸，作用力强，除锈速度快。因此，应用很广泛，但酸洗时对酸的浓度和浸渍时间要控制得当，否则，即使加入了缓冲剂，也会使工作产生过度腐蚀的现象或酸洗作用而影响质量。因些需要经常测定槽内液体中酸的浓度。由于硫酸是强酸，所以酸洗后要进行中和并冲洗干净，否则也会影响涂漆质量。

3.工件酸洗后的表面处理

工作经过酸洗并冲洗干净后，还要经过氧化或磷化，使其表面形成一层保护性的薄膜，以提高防锈能力和漆膜的附着力。磷化膜除可作防锈层外，还可作为涂料的基底。为了得到较好的氧化或磷化膜层，操作时应严格按 艺规程控制配方，并加强对氧化液或磷化液浓度的分析和控制，以达到预期的防锈效果，磷化时间在钢制办公家具中，一般控制在1分钟以上，磷化膜厚度控制在8微米左右。

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