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钢制办公家具在冲压工序的质量管理有哪些

文章出处:办公家具行业   责任编辑:雅风小编   发布时间:2016-10-21 10:08:19    点击数:-   【

钢制办公家具生产中的冲压一般采用冷冲压艺,冷冲压的生产效率高,不仅可降低制造成本。还可压制出开关复杂的工件。工件的精确度较高,能使工艺的尺寸一致,并且有互换性,原材料的利用率也高。成批量生产时用机械化、自动化装置,以提高生产率并改善劳动条件。因此,在钢制办公家具生产中应用较广,如联接件,钢背盘,钢座盘、垫圈和封帽片等铁件的冲压,以及管件加工中的压弯、压偏、切片、切口、冲孔等。

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冲压工序的质量管理,是工件的形状和尺寸必须符合图纸要求,工件边缘无毛刺,表面平整;压弯时管件保持圆度,不起皱折,焊缝与管壁不开裂等。为了保证质量,加工时应注意冲压模具的设计、材料质量、加工时的调试、模具的维修保养和操作技术水平等几个环节。冲压中常出现的缺陷有以下几种:

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1.毛刺

工作边缘产生此种缺陷的原因是:

(1)模具空隙过小、在工作上部形成侧锤形齿状毛刺。

(2)模具的空隙过大,使工件有较厚的拉断毛刺,切断边缘上有显著的斜角,断面粗糙,下面两个裂缝不重合而呈凹坑现象。

(3)凸模和凹模的中心线不重合,工件一边有显著带斜角的毛刺。

(4)模具的工作刀口磨损变钝。

2.工件的切面歪斜不正

工件的切断面歪斜不正,主要是由于模具的空隙不均匀,在没有缝隙或空隙小的一边切面就向歪斜,空隙过大的一边则向上歪斜。因此,模具的安装与测试时,应注意使其四边的空隙均匀。

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3.冲孔位置不正

产生的原因是档斜的位置不正确。落料模上定位销的尺寸过小。遇到这种情况,应及时调正或更换定位销

4.工件尺寸不符合图纸要求

形成的原因是:

(1)调整模具时未能考虑工件的回弹角度。防止的办法是,在弯曲单角时,适当减小凸模的弯曲角度和空隙的数值。

(2)工件定位时未考虑到其形成过程时的滑动,以致形成部分材料的走动。

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