钢制办公家具生产中的冲压一般采用冷冲压艺，冷冲压的生产效率高，不仅可降低制造成本。还可压制出开关复杂的工件。工件的精确度较高，能使工艺的尺寸一致，并且有互换性，原材料的利用率也高。成批量生产时用机械化、自动化装置，以提高生产率并改善劳动条件。因此，在钢制办公家具生产中应用较广，如联接件，钢背盘，钢座盘、垫圈和封帽片等铁件的冲压，以及管件加工中的压弯、压偏、切片、切口、冲孔等。

冲压工序的质量管理，是工件的形状和尺寸必须符合图纸要求，工件边缘无毛刺，表面平整；压弯时管件保持圆度，不起皱折，焊缝与管壁不开裂等。为了保证质量，加工时应注意冲压模具的设计、材料质量、加工时的调试、模具的维修保养和操作技术水平等几个环节。冲压中常出现的缺陷有以下几种：

1.毛刺

工作边缘产生此种缺陷的原因是：

（1）模具空隙过小、在工作上部形成侧锤形齿状毛刺。

（2）模具的空隙过大，使工件有较厚的拉断毛刺，切断边缘上有显著的斜角，断面粗糙，下面两个裂缝不重合而呈凹坑现象。

（3）凸模和凹模的中心线不重合，工件一边有显著带斜角的毛刺。

（4）模具的工作刀口磨损变钝。

2.工件的切面歪斜不正

工件的切断面歪斜不正，主要是由于模具的空隙不均匀，在没有缝隙或空隙小的一边切面就向歪斜，空隙过大的一边则向上歪斜。因此，模具的安装与测试时，应注意使其四边的空隙均匀。

3.冲孔位置不正

产生的原因是档斜的位置不正确。落料模上定位销的尺寸过小。遇到这种情况，应及时调正或更换定位销

4.工件尺寸不符合图纸要求

形成的原因是：

（1）调整模具时未能考虑工件的回弹角度。防止的办法是，在弯曲单角时，适当减小凸模的弯曲角度和空隙的数值。

（2）工件定位时未考虑到其形成过程时的滑动，以致形成部分材料的走动。

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