胶合板它是由三层或多层奇数的单板经热压胶合而成的。由于各单板层之间的纤维方向是互相垂直的，因而纵横方向上的强度差异小，其横纤维方向的力学性能大大高于天然木材。

另外，它还具有幅面大，施工方便，不裂不翘等优点，因而多用于框式办公家具和包镶产品。一般用于制造柜门、侧面、柜顶、后身和抽屉等零部件。用于制造家具的胶合板，在质量上注意板面材质的等级，加工缺陷和胶着力等。

1.板面材质等级

按国际GB738-75规定，主要控制每平方米板面上节疤的大小和个数，变色面积、杂色斑条、虫眼、腐朽等缺陷。

2.加工缺陷

要控制厚度公差，含水率、翘曲程度，芯板叠层多少、离缝大小，有无鼓泡、开胶、板面拼缝和补疤的缝隙大小，以及裂缝、透胶面积、板面毛刺和沟痕等。

3.胶着力

人造板材胶着力、要进行抽样测试，以判定是否达到标准要求。根据胶种的不同采用干状和湿状测试方式，测定胶着力，取试件时，要注意以下几点：

（1）凡胶合板的表板厚度超过1毫米时，采用A型试件。表板厚度在1毫米以下时，采用B型试件。

（2）试件的数量是：七层以下为12个，九层以上是24个

（3）试件锯制时应四边平直，其纵边与表板的长度方向（纤维方向）平行，所开的槽口与纵边垂直，槽的深度为两层单板的厚度，不可伤及第三层，开槽后用刀具刮去槽内的木丝，使槽口平直。

（4）试件开槽时，应为面板和背板正反面各占试件总数的一半，这是为了避免由于芯板的松面和紧面，以及面板和背板材质的差异而生的影响。

（5）试件胶层剪切面积的测量，长度在槽口的两侧中心线测量，宽度在槽口处测量，取其平均值。