国家办公家具及室内环境质量监督检测中心副主任李继光说，他在实际工作中遇到的质量问题有50%-60%是原材料不合格所致，除此之外是由工艺、工序、设备精度、人员的责任心等因素导致。他以沙发为例，沙发内部材料的相关国家标准是“四面刨光材”，但在生产过程中，可能个别生产人员的责任心不强，导致带有树皮的不合格材料最后被用到产品中。“客观说，办公家具的质量问题是有些生产企业能控制的，比如上面谈到的人的责任心、油漆加工工艺质量控制等；而有些则是上游企业供应的原材料造成的，比如人造板材。”李继光谈道。

办公家具加工本身是一个物理加工过程，通常不是产生有害物质的主要原因，导致办公家具有害物质产生的根本原因为自其原材料。一般来说，工艺、工序等环节出现问题可以采取补救措施，而原材料的质量问题在家具成品阶段发现则很难弥补，因此家具的质检说到底基本上是对原材料的检测。现行办公家具的质量检测分为两种：一是监督抽查检测，二是企业自己送检。质检往往是“成品”的检测，即家具企业生产一批产品后，拿出其中一个成品进行检测，因此检测的重点在“成品”。

这种检测成品的做法类似“死后验尸”。一旦质量问题由原材料所致，只能销毁整批办公家具，朱长岭理事长采用一个形象比喻来分析检测环节后置所带来的弊端。他认为这种做法不仅浪费自然资源和人力资源，而且与国家现行大力提倡的低碳环保、可持续发展的理念背道而驰；质量不合格的办公家具流放市场，对公众的健康危害更是难以估量。